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| 橋梁模板質(zhì)量控制的安全措施 |
(1)橋梁模板的尺寸和長度要求準確;模面平直、轉(zhuǎn)角光滑，焊縫要平順;每扇連接螺栓孔的位置要準確;端模要平直，預(yù)應(yīng)力孔道預(yù)留孔的位置要準確，誤差要滿足橋梁模板驗收標準。
(2)立模前，要清除橋梁模板上的浮銹，采用清潔的脫模劑，涂抹要均勻，以保證硅外觀質(zhì)量。
(3)側(cè)模采用螺旋千斤頂交替頂升就位，確保側(cè)模的下緣與底模緊密貼合，并采用鐵楔子牢固鎖緊。側(cè)模拼裝后接縫處錯臺不大于1 mm。
(4)端模安裝應(yīng)注意端模的中線和底模中線須重合，并確保箱梁梁體的高度、設(shè)計垂直度、端模管道孔眼和波紋管的位置符合設(shè)計圖紙。采用鐵楔子將端模下緣與底模牢固鎖緊，用螺栓嚴密連接側(cè)模。
(5)硅澆筑前要認真復(fù)檢橋梁模板的結(jié)構(gòu)尺寸，并報現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收，合格后進行箱梁硅澆筑。
(6)橋梁模板拆除按照模型安裝的逆向進行:首先對外模的螺栓進行拆卸，其次拆端模，再拆內(nèi)模，最后拆外模。
(7)拆卸后的橋梁模板放置臺座附近空曠地方進行檢查、同時進行清灰、涂油處理，以便下次使用。
總結(jié)
根據(jù)施工效果情況檢查，采用分節(jié)組合鋼模脫模容易、操作簡單，不僅保證了脫模后硅的外觀質(zhì)量，節(jié)約了修補材料和人工且大大提高了生產(chǎn)效率，高峰期預(yù)制達到了每天3片梁，達到了預(yù)期效果，節(jié)約經(jīng)濟成本約2G萬元，同時，帶來了良好的社會效益，得到了業(yè)主和社會各界的一致好評，為疏港大道項目創(chuàng)省優(yōu)質(zhì)精品工程打下基礎(chǔ)。http://m.fjhuatuanli.cn/ |
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