混凝土針對傳統承臺斜面墊層施工技術存在的施工難點，進行了技術攻關。結合工程實際，在對施工重難點進行分析的基礎上，對常用的承臺斜面墊層施工技術的優(yōu)缺點進行了對比，最終選擇了組合式鋼橋梁模板成形法進行施工新技術可確保承臺斜面墊層一次成形，無需進行殘渣清理，成形質量好，適用性強，可在類似工程中推廣應用.某卜程地卜室結構具有單層面積大、承臺數量多的特點。承臺斜面墊層工序時，傳統方法一般為干硬性砂漿抹灰或單磚斜砌再抹灰。此做法工序復雜，速度慢，平整度難以保證，施工時間長，對承臺二次開挖要求精準度高，需現場拌制砂漿人工抹灰，不可避免地會浪費材料。砂漿與混凝L交接處易造成收縮裂縫，斜而斜率無法保證，且需清理墊層和基層砂漿殘渣。因此，如何降低施刃難度、加快施工進度，提高承臺斜而墊層成形質量，最終控制成本，成為A待解決的技術難司。廣西某項目建筑用地面積6.8萬m，總建筑面積20.8萬m，其中地下建筑面積3.47萬m，地上建筑面積17.33萬mzm，均為天然地基+獨立承臺基礎，開挖面積大，底板開挖面積22 515 mZ，獨立承臺共有3種尺寸，需封閉墊層數達535個，承臺側邊均為135。斜邊，如圖1所小2工程重難點及施工工藝對比工程重難點:地下室獨立承臺較多且均為斜而，施工仁期緊，常規(guī)工藝施工復雜，混凝土平整度難以保證，施工時間長。
根據技術特點、工效、經濟性等方面進行分析評估，需摸索出一種能大幅度提高墊層澆筑施工質量、施I_速度的方法，經過技術特點、經濟性、_五效比對，3種成形;分析如下方案1:木橋梁模板成形法。
1)方案內容:在澆筑墊層混凝土前，術橋梁模板逐個安裝，固定穩(wěn)固。
2)技術特點:需提前根據承臺的尺寸進行加配好橋梁模板;承臺側壁一次性和墊)，而澆筑成形，;昆;疑土味乙整度、斜度有保橋梁模板需逐個承臺定位一人勞動強度較人，木橋梁模板的定位固定相對困難:橋梁模板加工和定位精度要求高:周轉次數使用率低，沒有回收價值:在澆筑混凝土時應加強巡杏，防止在混凝幾澆筑、振搗過程發(fā),I橋梁模板變形，定位跑偏。
3)經濟性:木橋梁模板的加要使用人E的橋梁模板材料，費人工，費材半仁定位及因定工作量大，特別足尺寸拼接處，難以完個兔縫隙，可能呀致漏漿于后t剔鑿重新抹面，造成施成本的消耗:橋梁模板易變形鎖壞，周轉率較低。
4)效:承臺側壁混凝接成形，提效;加一橋梁模板需逐個拼接、定位及固定，施工速度較慢
5)評價全淪:木橋梁模板力和安裝質量保仁樸令般，澆筑出來的混凝平招度保;樸牛1般，施I_效率一般，經濟性好，加快后續(xù)施工。m.fjhuatuanli.cn
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